涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用的最基本的技術手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、皮膜、水洗、烘干等工藝。在前處理除銹工藝中，有時候也會用到噴砂、拋丸或打磨工藝。涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、烘干（固化）過程，主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、烘干室是廢氣的主要發生源。涂裝過程中所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為苯、甲苯、二甲苯等，這三種都屬于有機化合物，俗稱“三苯”。另外，還有一定濃度的醇醚類和酯類等有機溶劑。

       苯，在常溫下是甜味、可燃、有致癌毒性的無色透明液體，并帶有強烈的芳香氣味。它微溶于水，易溶于有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。由于苯的揮發性大，暴露于空氣中很容易擴散。苯主要通過呼吸道吸入（47-80%）、胃腸及皮膚吸收的方式進入人體。一部分苯可通過尿液排出，未排出的苯的代謝物進入細胞后，與細胞核中的脫氧核糖核酸（DNA）結合，會使染色體發生變異，導致癌變。長期接觸苯可以損害骨髓，使紅血球、白細胞、血小板數量減少，并使染色體畸變，從而導致白血病，甚至出現再生障礙性貧血。苯可以導致大量出血，從而抑制免疫系統的功用，使疾病有機可乘。有研究報告指出，苯在體內的潛伏期可長達12-15年。孕期動物吸入苯后，會導致幼體的重量不足、骨骼延遲發育、骨髓損害。2017年10月27日，世界衛生組織國際癌癥研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，苯在1類致癌物清單中。

       甲苯，常溫下為液體，無色、帶特殊芳香味、易揮發。具有麻醉作用，對皮膚有刺激作用。吸入甲苯蒸氣時，對中樞神經有強烈的刺激作用。短時間吸入一定濃度的甲苯蒸氣時，會引起過度疲憊、激烈興奮、惡心、頭痛等。長期吸入低濃度的甲苯蒸氣時，會造成慢性中毒，引起食欲減退、疲勞、白血球減少、貧血。甲苯還可經皮膚吸收，溶解皮膚中的脂肪，應避免與皮膚直接接觸。甲苯有急性毒性、刺激性、慢性毒性、致突變性、致畸性等特點。2017年10月27日，世界衛生組織國際癌癥研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，甲苯在3類致癌物清單中。

      二甲苯，也是無色透明液體，有芳香烴的特殊氣味，廣泛用于涂料、樹脂、染料、油墨等行業做溶劑；是有機化工的重要原料。二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時，對中樞系統有麻醉作用。短期內吸入較高濃度本品可出現眼和上呼吸道明顯刺激、眼結膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、胸悶、四肢無力、意識模糊、腳步不穩，重者有躁動、抽搐或昏迷。長期接觸二甲苯會出現神經衰弱、女性有可能導致月經異常。皮膚接觸會發生皮膚干燥、皸裂、皮炎。2017年10月27日，世界衛生組織國際癌癥研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，二甲苯在3類致癌物清單中。

• 涂裝廢氣的處理方法

1.噴漆常溫廢氣的處理

來自噴漆室、晾置室、調漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機溶劑，如果采用高空排放的辦法，短期內并沒有超過大氣污染排放標準，但是，長此以往，按照總量來算，一些大型的涂裝生產線每年排放的氣體污染物可能高達數百噸，會對大氣造成非常嚴重的危害。所以，在設計生產線的時候，為了環境保護和人類更長遠的發展考慮，必須要提供科學合理的廢氣處理方案。目前，國外較為成熟的方法是，先將有機廢氣濃縮(用吸附-脫附轉輪將總量濃縮15倍左右)，以減少需處理的有機廢氣總量，再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進行處理。國內也有類似的方法，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度、常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。低濃度、常溫噴漆廢氣的生物處理方法正在研發之中，國內現階段的技術尚不成熟，但值得關注。為真正減少涂裝廢氣公害，還需從源頭上解決問題，如采用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率、發展水性涂料等環保涂料等。

活性炭吸附法

該方法主要是利用活性炭具有的優異的吸附性能，使有機溶劑蒸氣吸附其表面，當加熱烘干吸附介質時，被吸附的氣體解析出來，經冷卻成為液態，再經分離到達回收溶劑的目的。

活性炭吸附法，需設置過濾器和冷卻器開展預處理，除去廢氣中的漆霧，并將廢氣降低至適當的溫度，以保證活性炭不被堵塞，不會因廢氣溫度過高而導致燃燒。由于活性炭吸附有機溶劑后，其吸附力將逐漸降低，為了保證吸附效率，需要脫附，使活性炭重新恢復活性。最常用的活性炭再生法是水蒸汽脫附法，脫附后的混合氣體進入冷凝器冷卻成液體，再進入分離器，使溶劑和水分離，到達回收溶劑目的，而分離水需經處理后才能排放。當前，活性炭吸附法有了新的發展，即以活性炭纖維代替通常使用的粒狀或柱狀活性炭，其使用壽命比普通粒狀活性炭長3-4倍。國內也出現了以活性炭纖維（ACF）作為吸附介質，回收有機溶劑的裝置。對于回收的溶劑有兩種利用方法：重新分餾利用或燃燒產生熱量。前者要視企業自身情況，可增加設備，自行分餾利用或委托溶劑生產廠家分餾利用。

后者需要在設備中增加催化燃燒室及熱風循環系統，將從活性炭纖維上脫附的有機溶劑高溫催化燃燒，并為設備的運行提供能量，因此不再需要蒸汽脫附有機溶劑，并且也不存在溶劑回收過程中對于分離水的處理要求。現在國際上最新的發展，是采用活性炭纖維布（ACFC）作為吸附介質，通電加熱脫附回收有機溶劑。這種方法具有的優點：有機溶劑在固相和流體相之間的質量轉移快，比粒狀活性炭快2-20倍；ACFC使用壽命長；ACFC能夠快速加熱、不需要水蒸汽脫附，因而操作和維護簡便，脫附的有機溶劑不需要除水，可以直接應用，并且不存在廢水處理問題。

2.烘干廢氣處理

烘干廢氣屬于中、高濃度的高溫廢氣，適合采用燃燒的方法處理。燃燒反應都有3個重要參數：時間、溫度、擾動，也即燃燒3T條件。廢氣處理的效率實質上是燃燒反應的充分程度，取決于燃燒反應的3T條件控制。目前，RTO燃燒系統作為一種有效的廢氣處理技術，為很多大型的涂裝生產線廠家所采用。

RTO燃燒系統

RTO燃燒系統是Regenerative Thermal Oxidizer Combustion System(可再生熱能氧化燃燒系統/熱能回收氧化器燃燒系統)的簡稱，其原理是可燃有機廢氣在攝氏760~1000度發生熱氧化反應，生產二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本轉化成二氧化碳和水，凈化后的氣體，經過另一蓄熱體，溫度下降，達到國家排放標準后進行排放。

RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可最大限度回收熱能，熱回收率大于95%，處理VOCs時不用或使用少量的燃料。若要處理低濃度廢氣，可選濃縮裝置，以降低燃料消耗。根據客戶需求，可設計兩室、三室、多室或單室旋轉式RTO裝置。

RTO的優點：

對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分；

處理風量范圍大：1000~300000Nm³/h；

凈化率高，兩床式RTO凈化率在95%以上，三床式RTO凈化率在98%以上；

全自動控制，操作簡單，操作費用低；

運行費用低，當VOC濃度達到400ppm時，不需要額外的燃料消耗。

不同燃燒室

RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達到98%以上。

RTO與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高（大于等于90%）、運行成本低等優點。它適應于同一生產線上，因產品不同，廢氣成份經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽摩、造船、自行車、家電、集裝箱等工廠的涂裝線、石油化工、橡膠、涂料、粘膠、印刷、漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。

RTO燃燒系統的燃燒介質可選擇燃氣、天然氣、柴油等，并且RTO廢氣處理設備一次性投資較高。